Фактический цикл вырос
16,2 с вместо нормы 14,0 с.
План уже начинает расходиться с фактом.
Планируйте загрузку оборудования и сроки заказов по фактическому циклу, скорости выпуска, простоям и отклонениям в цехе.
Нормативы остаются прежними, а фактический цикл, простои и переналадки уже сдвигают срок выполнения заказа.
Как система пересчитывает план?
16,2 с вместо нормы 14,0 с.
План уже начинает расходиться с фактом.
За смену накапливается недовыпуск.
Заказ начинает отставать от графика.
Простои и переналадки
съедают доступное время.
Свободное окно смещается,
очередь производства меняется.
Плановая дата больше не соответствует
фактическому ходу производства.
Фактический цикл, простои, переналадки и ожидание материалов меняют сроки уже в течение смены. Если план не пересчитывается, небольшое отклонение быстро превращается в риск срыва заказа.
Фактический выпуск отстаёт от расчётного
Следующий заказ не может стартовать вовремя
Распределение по оборудованию быстро устаревает
Проблему замечают слишком поздно — уже у дедлайна
Три этапа одного цикла: от фактических данных из цеха до пересчёта сроков, загрузки оборудования и очереди заказов.
Заказы, загрузка оборудования, фактический выпуск, отклонения и прогноз сроков собраны в одном контуре — без ручного пересчёта плана в разрозненных таблицах.
Видно, что уже в производстве, что ждёт запуска и какой заказ рискует выйти за срок.
Распределение заказов по станкам и линиям с учётом доступности и ограничений.
Фактический цикл, скорость, состояние и выполнение заказа поступают прямо из цеха.
Система сравнивает норматив с реальным выпуском и сразу показывает расхождение.
Простои, переналадки, снижение скорости и другие причины, влияющие на производственный план.
Актуальная загрузка, заказы под риском и прогноз выполнения доступны руководителю на одном экране.
Планирование связывает тех, кто формирует производственный план, отвечает за его выполнение и задаёт технологические нормы. Каждый видит свой уровень данных и решений.
Модуль Планирования работает поверх производственных данных ЭНКОСТ: фактического цикла, выпуска, простоев и состояния оборудования. Поэтому прогноз строится не только по нормативам, но и по реальной ситуации в цехе.
Система получает факт с оборудования разного типа и уровня автоматизации.
Планирование особенно полезно там, где сроки зависят от скорости выпуска, переналадок и последовательности заказов.
Отклонение попадает в систему тогда, когда оно происходит, а не после окончания смены.
Коротко о расчёте плана, фактических данных, пересчёте сроков и интеграциях.